Simulazione Cinematica
La simulazione cinematica di OPTICAM permette una visualizzazione ad alta qualità dell’intera macchina. Tutte le lavorazioni possono essere simulate, ottimizzate e controllate per evitare qualunque collisione. I tempi di utilizzo reale della macchina vengono significativamente aumentati e le costose collisioni vengono evitate. Inoltre la simulazione può essere salvata in modo tale, che possa essere visualizzata anche su un computer dove non sia installato OPTICAM.
Lavorazione Supporto su Centro di Lavoro OKUMA MA-500H
Programmazione Cam per lavorazione Supporto: importazione geometria, definizione origini, creazione percorso utensile su Centro di Lavoro OKUMA MA-500H. La lavorazione multipla permette di programmare velocemente parti con origini diverse. Un particolare viene programmato singolarmente e poi può essere ripetuto in un secondo momento ottimizzando i cambi utensile.
Fresatura Vortex per HSM
OPTICAM mette a disposizione metodi di fresatura con movimenti trocoidali (dal greco: trochos = ruota). Con la lavorazione tipo Vortex viene calcolata una traiettoria di fresatura sulla base della sovrapposizione di un movimento circolare dell’utensile con un movimento di avanzamento lineare con elevate profondità di taglio e alte velocità. Lo sforzo di taglio è uniformemente distribuito sull’utensile riducendone l’usura. In caso di impiego di placchette riutilizzabili è possibile sfruttare la lunghezza di taglio completa e incrementare così il volume di truciolo ottenibile per ogni dente. Se si combina questo metodo di fresatura anche con il controllo adattativo dell’avanzamento, se presente nel CNC, è possibile ridurre significativamente i tempi di lavoro.
Si possono lavorare cave con ampiezza maggiore del diametro di taglio dell’utensile. Ciò significa che si può impiegare lo stesso diametro utensile per realizzare cave con larghezze diverse in modo efficiente. Dal momento che si utilizza una piccola profondità di taglio radiale, si possono utilizzare frese con maggiore velocità di avanzamento e di taglio rispetto alle applicazioni di contornitura normali.
Lavorazioni 5 assi continui
FRESATURA CON 5 ASSI SIMULTANEI
IMMEDIATA ED EFFICIENTE
SGROSSATURA
- Sgrossatura multi-asse
- Sgrossatura adattativa completamente automatica
- Calcolo percorsi senza collisioni
- Calcolo di attacchi, stacchi e dei collegamenti
FINITURA
- Lavorazione Swarf con o senza tilting
- Lavorazione di sottosquadra
- Lavorazioni di canali di stampaggio
- Lavorazione rotativa
- Conversione percorso da 3 a 5 assi
Rettifica Orbitale e per Profili
OPTICAM gestisce percorsi per rettifiche orbitali e diamantatura mole. In particolare:
- Ciclo di rettifica di fori
- Ciclo di sgrossatura longitudinale e a tuffo
- Rettifica di contorni con calcolo automatico asse C e avanzamento
- Controllo interferenze e simulazione 3D